折叠式周转箱在生产中，有着什么样的成型周期呢？

众所周知，该设备是经注塑机一次注塑加工成型的，这里就需要我们注意一个成型周期的问题。所谓的成型周期就是指完成一次注射模塑过程所需的时间，因此也有人将其称为模塑周期。而该设备的成型周期能直接影响生产效率及设备利用率，因此需要我们格外留意。

首先，在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少将对制品尺寸准确性有不小的影响。保压时间依赖于料温，模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。

其次，冷却时间也能影响到该设备的脱模。冷却时间应以保证该设备制品脱模时不引起变动为原则，一般约在30~120秒钟之间即可。冷却时间过长，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。

成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化、自动化以及连续化和自动化的程度等有关。因此，在该设备生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中，以注射时和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。

未来的该设备将配合产业自动化，促进总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的产品，并且实现产业化的发展道路。所以它在技术上的革新，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间，以保证产品能保持最佳的成型状态。

以上就是折叠式周转箱在生产中的成型周期，如果想要了解更多的内容，可以电话咨询我们。

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