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塑料托盘四种不同的成型方法

文章来源:www.jnbstgm.com发表时间:2016-07-05 14:11:15
在塑料托盘的生产制造中,由于不同的结构形态和应用,塑料托盘在实际生产中的成型方法也有所不同,下面我们就主要针对该设备成型中,最常见的两大方法,真空吸塑成型法与挤出成型法知识为大家做一个讲解,大家来了解下吧。


第一种:真空吸塑成型法

真空吸塑成型法生产的托盘也有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘多用于小电机(如吸尘器电机、电动工具电机等)以及电线盘等包装、运输,最近发展较快,且以专用为主。双面型吸塑托盘均为组装式,分2种形式:上半片为挤出的定长、定宽塑料板材,下半片为大型真空吸塑制品;上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备,设备费用较低,模具费用也较低,但产品壁厚不均匀。


第二种:挤出-中空吹塑成型法

托盘的挤出-中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似,但因其产品较大,且为双面型,需要较大的挤出机、合模机和模具等,不过模具、设备的投入要比注塑成型小得多,工艺简便,成本较低,但制品不密实,平整度较差,壁厚均匀控制比较困难。

 

塑料托盘四种成型方法


第三种:挤出成型法

该法生产的托盘均为组装式。即采用挤出机、机头等设备,分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板,然后再进行组装。木塑复合材料的出现,推动了挤出成型法托盘的发展。它是以天然植物纤维(包括木粉果壳、秸秆粉、稻糠等)和废弃塑料为主要原料,使托盘既具有木质感,又具有耐水、防虫害的优点,并且可以刨、锯、钉。


第四种:注塑成型法

注塑成型法生产的托盘制品平整、光洁、挺括、密实,产品设计自由度较大,分为双面型整体式托盘和双面型组装式托盘。

双面型组装式托盘,即将双面型整体式托盘分为上下两片,分别注塑成型后再组装而成。虽然此产品需2副模具,但模具结构大大减化,模具总投资仍比整体式便宜,同时对设备锁模力的要求也降低了,锁模力≥1500吨即可,一般塑料加工厂均比较容易做到。这种生产方式可能成为托盘生产的主流。

双面型整体式托盘一般产品自重在15千克/块以上,形状比较复杂,要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。该类托盘造型复杂,投资大,成本也比较高,但因生产工序少,生产效率相对较高,产品质量较好。目前一般塑料托盘加工厂采用此法并不多。


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