塑料制品加工五大问题以及解决方法

如今生产塑料制品确定了俩个发展方向，一是提高性能，二是发展功能，主要应用在钢筋、木材、水泥等行业。产品在加工的时候会出现一些问题，我们总结了五点加工时候容易出现的故障及其解决方法，济宁塑料制品加工过程中常见问题和解决方案如下：

塑胶呈波浪：

原因：

因浇口或其它部分狭窄，熔态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波纹。

解决方法：

1.增加注直径。

2.提高注咀及模具温度。

3.提高料筒高度。

4.加快注塑速度。

5.减慢注料速度。

6.更改模具冷却水进口位，使其远离浇口。

7.扩大浇口。

塑件呈银纹形：

原因：

因塑料含水份，混料不均匀，注塑时夹气，添加剂或脱模剂过多。

解决方法：

1.加强回压。

2.减慢注速。

3.清理料筒。

4.提高模温。

5.改浇口位置。

6.扩大流道及浇口。

7.烘料。

8.料门中安装红外线灯。

塑胶接口不良：

原因：

因塑料温度太低，不能熔化，或因气体排泄不足导致两股以上分流混合而产生发状细线或气泡。

解决方法：

1.提高料温。

2.提高注温。

3.增加注速。

4.接缝线外设冷料池。

5.设放气口。

6.改变浇口位或浇口。

7.不要用脱模剂。

8.转用易流动的低粘度类原料。

塑件呈现空洞：

原因：

因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁，收缩集中于厚壁段而造成空洞，或因夹气做成空洞。

解决方法：

1.提高注压（及二次压力）。

2.延长注时。

3.降低料筒固化温度。

4.消减模壁厚度至6mm以下，必要时设置等壁厚助线，及去除多余壁厚。

5.扩大浇口。

6.缩短流道。

7.调匀模温。

8.更改浇口位置，排除夹气。

塑件欠注或缺料：

原因：

因机械注塑及塑化性能不足，料流不良，浇口截面太细，模壁太薄或泄气不良。

解决方法：

1.增加注料速率，如仍不足，则需换重型机械。

2.装防漏注阀式螺杆。

3.提高注压。

4.提高料筒、注咀固化及模具温度。

5.查电热线是否断线。

6.查注咀是否堵塞，增加循环速度。

7.提高模具放气能力。

济宁塑料制品加工五大问题及其解决方案的内容到这就结束了，希望您在这篇文章能获得自己所需要的，感谢大家的观看！